Als spezielle Bauart von Verdrängerkompressoren benötigt der Membrankompressor keine Gasschmierung. Seine hervorragende Dichtleistung gewährleistet, dass das Kompressionsmedium niemals mit Schmierstoff in Berührung kommt und somit jegliche Kontamination während des Kompressionsprozesses verhindert wird. Er eignet sich besonders zum Komprimieren, Transportieren und Abfüllen von hochreinen (99,9999 %+), seltenen, stark korrosiven, toxischen, schädlichen, entzündlichen, explosiven oder radioaktiven Gasen.
Der Kompressorzylinder zeichnet sich durch eine effiziente Wärmeableitung aus und nähert sich einer isothermen Kompression an. Dies ermöglicht ein hohes Kompressionsverhältnis und macht ihn ideal für die Kompression von Hochdruckgasen.
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1. Verlängerte Lebensdauer
Die Niedriggeschwindigkeitskonstruktion verlängert die Lebensdauer der Verschleißteile. Die optimierte Membranhohlraumkurve verbessert den volumetrischen Wirkungsgrad, während das optimierte Gasventilprofil und die speziell wärmebehandelte Membran die Lebensdauer des Geräts deutlich verlängern.
2. Hohe Effizienz & Energieeinsparung
Der Einsatz eines hocheffizienten Kühlers gewährleistet niedrige Betriebstemperaturen und hohe Effizienz. Dies verlängert die Lebensdauer von Schmieröl, O-Ringen und Ventilfedern. Darüber hinaus ist die Konstruktion fortschrittlich, wirtschaftlich und energiesparend gestaltet und erfüllt gleichzeitig alle technologischen Anforderungen.
3. Fortschrittliche Dichtungsstruktur
Der Zylinderkopf verwendet eine Mosaik-Doppel-O-Ring-Dichtung, deren Dichtungswirkung der einer offenen Zylinderkopfkonstruktion weit überlegen ist.
4. Zuverlässiges Alarmsystem
Das Membranbruch-Alarmsystem ist fortschrittlich, durchdacht und zuverlässig. Zudem ist die Membran nicht richtungsgebunden, was den Austausch schnell und einfach macht.
5. Integrierte Skid-Konstruktion
Alle Teile der Ausrüstung sind auf einem gemeinsamen Rahmen integriert, was Transport, Installation und Bedienung erleichtert.

Produktreihen für Wasserstoffanwendungen
Maximaler Auslassdruck | 87 MPa |
Durchflussbereich | 100–1000 Nm³/h |
Motorleistung | 15–185 kW |
Anwendung
Der Membrankompressor zeichnet sich durch ein hohes einstufiges Verdichtungsverhältnis, gute Dichtleistung und die Vermeidung von Verunreinigungen des komprimierten Gases durch Schmieröl und andere Feststoffe aus. Daher findet er breite Anwendung in der Lebensmittel-, Erdöl-, Chemie-, Elektronik-, Medizin- und Forschungsindustrie sowie in weiteren Bereichen. Zu seinen spezifischen Einsatzgebieten zählen: brennbare, oxidierende, toxische und radioaktive Gase, Befüllung von Gasflaschen, Gasmisch- und Rührsysteme, Be- und Entladung von Gasförder- und Rohrleitungsfahrzeugen, chemische und petrochemische Gasaufbereitungsanlagen, Gase für die Elektronik-, Halbleiter- und Glasfaserherstellung sowie Komplettsysteme zur Druckerzeugung und Gasversorgung.
Speicherung, Druckbeaufschlagung von Gasrückgewinnungssystemen, Hochdruckgasspeichersysteme:
Wasserstoffsysteme in Kraftwerken, Hydrierungssysteme; Überkritische Fluid- und Lösungsmittelextraktionssysteme: Forschung und Entwicklung usw.
Geeignetes Medium
Luft, Sauerstoff, Stickstoff, Helium, Argon, Helium, Kohlendioxid; (Für das Hydrauliköl des Sauerstoffkompressors muss Fluoröl verwendet werden)
Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Erdgas, Methan, Chlor, Fluor, Wasserstoff
Chlorid, Schwefelwasserstoff, Fluorwasserstoff und andere brennbare, explosive, schädliche und giftige Gase
Trichlorsilan, Ethylen, Propylen, Tetrafluorethylen, Hexafluorpropylen, Stickstofftrifluorid und andere Prozessgase;
Andere Spezialgase und Gemische.