Die wassergekühlte PEM-Brennstoffzelle Das Stromerzeugungssystem besteht aus fünf unabhängigen Modulen: dem Brennstoffzellenstapel, dem Wasserstoffversorgungsmodul, dem Luftversorgungsmodul, dem Wärmemanagementmodul und dem elektronischen Steuermodul. Jedes Modul ist von den anderen isoliert, um gegenseitige Beeinflussungen zwischen Gas, Wasser und Elektrizität zu verhindern und somit Sicherheitsrisiken auf Systemebene zu minimieren.

Kernkomponenten | Zusammensetzung und Funktionen |
PEMFC (Protonenaustauschmembran) Wasserstoff-Brennstoffzellenstapel | Das Herzstück des Systems, dieser Protonenaustauschmembran-Brennstoffzellenstapel, wandelt die chemische Energie von Wasserstoff und Sauerstoff in elektrische Energie um und dient als zentrale Einheit für die Stromerzeugung. |
Wasserstoffversorgungsmodul | Wasserstoffleckdetektor, Dampf-Flüssigkeits-Abscheider, Wasserstoff-Umwälzpumpe (für Konfigurationen ab 10 kW), Abgasreinigungsanlage usw. sorgen dafür, dass Wasserstoff stabil und sicher in den Kamin eintritt, während Abgas über den Wasserstoffauslass aus dem System abgeleitet wird. |
Luftzufuhrmodul | Dieses Modul besteht aus einem Luftfilter, einem Zwischenkühler, einem Luftbefeuchter, einem Luftkompressor, einer Drosselklappe und verschiedenen Luftkanälen und versorgt den Kamin mit sauberer, trockener Luft mit einer stabilen Durchflussrate (der Sauerstoffquelle), wodurch die Betriebsanforderungen des Kamins erfüllt werden. |
Wärmemanagementmodul | Dieses Modul umfasst eine Wasserpumpe, einen Kühler, Temperatursensoren, einen Ausgleichsbehälter, einen Lüfter, einen Leitfähigkeitsmonitor und einen Deionisator. Es regelt die Temperatur der Brennstoffzelle und aller Systemkomponenten. Durch die Zwangsumlaufkühlung wird die von der Brennstoffzelle erzeugte Wärme schnell abgeführt, wodurch der Betrieb des Systems im optimalen Temperaturbereich sichergestellt und Schäden durch Überhitzung verhindert werden. |
Elektrisches Steuermodul | Nutzt eine SPS-Steuerung mit Überwachungs-Touchscreen zur Steuerung des Gesamtsystems, zur Parameterüberwachung, zur Fehlerdiagnose und für weitere Funktionen. |
Zusätzlich zur inhärenten Sicherheitskonstruktion der Systemmodule zeichnet sich die stationäre Brennstoffzellen-Stromerzeugungsanlage durch ein sorgfältig ausgearbeitetes strukturelles Layout aus, das Betriebssicherheit und sichere Gasemissionen gewährleistet, eine Trennung zwischen Personal und Ausrüstung ermöglicht und manuelle Eingriffe erlaubt.
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① Not-Aus-Taste ② Wechselrichter-Bedienfeld ③ System-Hauptbedienfeld ④ Startknopf (bleibt im Normalbetrieb beleuchtet) ⑤ Stopptaste (bleibt bei einer Störung an) ⑥ Frühwarnanzeige (bleibt während Warnungen an) | |||
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⑦ Wasserstoffauslass ⑧ Wasserstoffeinlass ⑨ Wärmeableitungsöffnung ⑩ Abgas- und Abwasserauslass
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Das Gerät ist mit einem industrietauglichen Touchscreen-Display ausgestattet, wodurch ein externer Host-Computer überflüssig wird. Sechs Hauptfunktionen – darunter Geräteüberwachung, Parametereinstellungen, manuelle Fehlersuche und Fehlerverfolgung – können lokal durchgeführt werden:
Hauptschnittstelle: Zeigt den Betriebszustand des Geräts (Ein/Aus/Fehlerbehebung) und wichtige Parameter wie Ausgangsleistung, Spannung, Stromstärke, Wasserstoffdruck und Kühltemperatur an.
Seite „Luftkreislauf“: Zeigt den Betriebszustand des Luftkompressors, des Brennstoffzellenstapels, des DC/DC-Wandlers und des Luftregelventils an, einschließlich wichtiger Parameter wie Drehzahl, Leistung und Temperatur.
Seite „Wasserstoffkreislauf“: Bietet Informationen über den Status des Wasserstoffeinlassventils, des Proportionalventils, des Spülventils (offen/geschlossen) und der Umwälzpumpe.
Seite Kühlkreislauf: Überwacht den Betriebszustand der Kühlwasserpumpe (Drehzahl, Druck und Durchflussrate) sowie des Kühlers.
Seite „Warnungen und Fehler“: Zeigt die historischen Fehlerdatensätze des Geräts (Fehlercodes, Fehlerbeschreibungen und Auftretenszeiten) an, um die Fehlersuche und Wartung zu erleichtern.
Datenprotokollierungsseite: Zeichnet verschiedene Betriebszustände des Systems auf.

Das Gerät unterstützt die manuelle Steuerung von Vorgängen wie Anfahren, Abschalten, Spülen und Wasserstoffzufuhr und eignet sich daher für den Einsatz bei der Inbetriebnahme und Wartung.
Wenn während des Betriebs eine Störung auftritt, zeigt die Touchscreen-Oberfläche automatisch den Fehlercode und die Beschreibung an, was eine schnelle Fehlersuche und -behebung ermöglicht; das Gerät ist mit einer Kommunikationsschnittstelle ausgestattet, und Betriebsdaten können auch über diesen Kommunikationskanal abgerufen werden.
Fehlerbeschreibung | Mögliche Ursachen | Schnelle Lösung |
Fehler mit hohem Anodendruck | 1. Fehlfunktion des externen Wasserstoffdruckminderungsventils oder Versagen der Druckstabilisierung; 2. Das Wasserstoffeinlass-Magnetventil schließt nicht richtig; 4. Die Wasserstoffversorgung konnte aufgrund plötzlicher Laständerungen nicht zeitnah angepasst werden. | 1. Ist die externe Wasserstoffquelle mit einem Druckregelventil oder Druckminderungsventil ausgestattet, muss das Wasserstoff-Druckregelventil oder Druckminderungsventil neu kalibriert oder ersetzt werden; 2. Überprüfen Sie die Dichtheit des Wasserstoff-Magnetventils; ersetzen Sie es gegebenenfalls; 3. Die Öffnung des Gegendruckventils feinjustieren, um den Rohrleitungsdruck zu stabilisieren; 4. Die Last stufenlos erhöhen oder verringern, um sie an die Reaktion der Wasserstoffversorgung anzupassen. |
Fehler aufgrund niedrigen Wasserstoffquellendrucks | 1. Unzureichender Druck von der vorgelagerten Wasserstoffquelle; 2. Leckagen in den Wasserstoffleitungen oder lose Verbindungsstücke; 3. Das Druckminderungsventil ist in der offenen Position blockiert, was zu einem eingeschränkten Gasdurchfluss führt. 4. Eine fehlerhafte Einstellung des Gegendruckventils verhindert, dass Wasserstoff ungehindert in den Kamin strömt. | 1. Überprüfen Sie den Ausgangsdruck der Wasserstoffflasche bzw. der Wasserstoffversorgungsanlage; 2. Auf Undichtigkeiten prüfen und Rohrverbindungen festziehen; 3. Den Schieber des Druckminderventils demontieren und reinigen oder das Ventilgehäuse austauschen; 4. Prüfen Sie, ob das Gegendruckventil ordnungsgemäß funktioniert. |
Fehlfunktion aufgrund hoher Wasserstoffkonzentration | 1. Unvollständige Wasserstoffspülung und -entlüftung; 2. Der Wasserstoffkonzentrationssensor ist abgedriftet und wurde nicht kalibriert; 3. Gasaustritt innerhalb der Brennstoffzelle oder Dichtungsversagen; 4. Verstopfung der Abgasleitung, die zu einem Rückfluss von Abgasen führt | 1. Erhöhen Sie die Spülfrequenz und -dauer; 2. Den Wasserstoffkonzentrationssensor neu kalibrieren; 3. Schalten Sie das System ab, um die Stapeldichtungen und Endplattendichtungen zu überprüfen; 4. Die Wasserstoffabgasleitung muss frei sein, um einen ungehinderten Abgasstrom zu gewährleisten. |
Fehlfunktion des Luftkompressors | 1. Abnormale Stromversorgung des Luftkompressors, Kommunikationsausfall oder Schutzauslösung 2. Überhitzung des Luftkompressors, unzureichende Kühlmittelzufuhr, Fehlfunktion der Wasserpumpe oder mangelhafte Wärmeableitung. 3. Unzureichender Luftstrom aufgrund eines verstopften Luftfilters, Luftlecks in den Rohrleitungen oder einer anormalen Drehzahl. | 1. Prüfen Sie, ob die Stromversorgung des Luftkompressors normal ist und ob die CAN-Kommunikation ordnungsgemäß funktioniert. 2. Überprüfen Sie den Betriebszustand des Kühlsystems und des Kühlers. 3. Reinigen Sie das Filterelement und überprüfen Sie die Luftleitungen und die Drehzahlregelung. |
Die Fördermenge der Wasserpumpe ist zu gering. | 1. Ausfall oder unzureichende Drehzahl der Wasserkühlungspumpe; 2. Die Kühlmittelleitungen sind verstopft oder geknickt, was zu Durchflussbehinderungen führt; 3. Erhebliche Luftblasen oder Lufteinschlüsse im Wasserkreislauf; 4. Der Durchflusssensor ist beschädigt / die Drosselklappe in der Rohrleitung ist teilweise geschlossen. | 1. Überprüfen Sie die Stromversorgung und den Antrieb der Wasserpumpe; tauschen Sie die Wasserpumpe gegebenenfalls aus; 2. Überprüfen Sie die Rohrleitungen, beseitigen Sie Verstopfungen und stellen Sie den vollen Querschnitt der Rohrleitungen wieder her. 3. Öffnen Sie das Entlüftungsventil, um die Luft herauszudrücken, und füllen Sie dann Kühlmittel nach. 4. Öffnen Sie das Regelventil des Wasserkreislaufs und kalibrieren oder ersetzen Sie den Durchflusssensor. |
Unterspannungsfehler | 1. Unzureichende Wasserstoffzufuhr oder zu niedriger Druck 2. Spannungsabfall aufgrund übermäßiger Batteriebelastung 3. Abnorme Zellkonsistenz oder Alterung. 4. Der Hochleistungsanlauf der gesamten Einheit führt zu einem Abfall der Busspannung. | 1. Prüfen Sie, ob der Wasserstoffversorgungsdruck, das Druckminderungsventil und die Wasserstoffleitungen ordnungsgemäß funktionieren und korrekt installiert sind. 2. Reduzieren Sie die Systemlast und nehmen Sie den Betrieb wieder auf, sobald sich die Spannung erholt hat. 3. Überprüfen Sie die Batterie auf etwaige Auffälligkeiten in ihrem Zustand. |
Niedrige Spannung im niedrigsten Kanal | 1. Unzureichende Wasserstoffversorgung des Systems 2. Unzureichende Luftzufuhr 3. Lose oder defekte CVM-Probenahmeleitung 4. Kommunikations- oder Abtastfehler des CVM-Moduls 5. Unterbrechung der CAN-Bus-Kommunikationsleitung des CVM oder abnormaler Abschlusswiderstand; 6. Beschädigte Membranelektrode | 1. Prüfen Sie, ob der Druck in den Wasserstoff- und Luftleitungen normal ist. 2. Fehlersuche im CVM-Erkennungsschaltkreis. 3. Prüfen Sie, ob das CVM-Modul normal mit Strom versorgt wird. 4. Schalten Sie das CVM-Modul aus und starten Sie es neu; wenn das Problem weiterhin besteht, tauschen Sie es aus; |
Das Sicherheitskonzept des gesamten wassergekühlten, stationären PEMFC-Wasserstoff-Stromerzeugungssystems folgt einer vierstufigen Logik, bestehend aus aktivem Schutz, passiver Risikominderung, intelligenter Überwachung sowie schnellem Betrieb und Wartung, wodurch eine sichere, effiziente und nachhaltige Stromerzeugung mit Wasserstoff-Brennstoffzellen gewährleistet wird.