Alkalische Wasserelektrolyse Die alkalische Wasserelektrolyse (ALK) bezeichnet die Wasserstofferzeugung durch Wasserelektrolyse in einem alkalischen Elektrolyten. Der Elektrolyt ist typischerweise eine 30%ige (w/w) Kaliumhydroxid-Lösung (KOH). Das System zur Wasserstofferzeugung mittels alkalischer Wasserelektrolyse besteht im Wesentlichen aus dem Elektrolyseur und einem Nebenanlagen-System (BOP). Da für die Anoden- und Kathodenplatten keine Edelmetalle benötigt werden, werden die Herstellungskosten des Elektrolyseurs deutlich gesenkt, was erhebliche wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt. Die ALK zählt aktuell zu den führenden Technologien für die großtechnische Produktion von grünem Wasserstoff.

Abbildung 1. Strukturdiagramm des ALK-Wasserstoffproduktionssystems
Der Hauptkörper des alkalischen Elektrolyseurs besteht aus Kernkomponenten wie Endplatten, Dichtungen, Elektrodenplatten, Elektroden und Membranen. Das gesamte Gerät umfasst Dutzende bis Hunderte von Elektrolysekammern. Diese Kammern sind mittels Schrauben an den Endplatten befestigt und bilden so eine zylindrische oder quadratische Struktur. Jede Kammer ist durch zwei benachbarte Elektrodenplatten unterteilt und enthält sechs Kernkomponenten: positive und negative Bipolarplatten, Anode, Membran, Dichtung und Kathode. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um eine stabile und effiziente Elektrolyse zu gewährleisten.

Abbildung 2. Foto des Elektrolyseurs
Wird eine Gleichspannung zwischen Anode und Kathode eines alkalischen Elektrolyten angelegt, bildet sich zwischen den Elektroden ein stabiles elektrisches Feld. Angetrieben von diesem Feld unterliegen Hydroxidionen (OH⁻) in der Nähe der Anode einer Redoxreaktion und werden kontinuierlich verbraucht, wodurch ihre Konzentration sinkt. Gleichzeitig unterliegen Wassermoleküle in der Nähe der Kathode einer Reduktionsreaktion, wodurch eine große Anzahl von Hydroxidionen entsteht und deren Konzentration kontinuierlich ansteigt. Um das dynamische Gleichgewicht der Ionenkonzentration im Elektrolyten aufrechtzuerhalten, wandern Hydroxidionen durch die Membran von der Kathodenkammer zur Anodenkammer. Gleichzeitig fließen Elektronen über den externen Stromkreis von der Anode zur Kathode und bilden so einen geschlossenen Stromkreis. Dadurch wird elektrische Energie in chemische Energie umgewandelt, was letztendlich zur kontinuierlichen Zersetzung von Wassermolekülen in Wasserstoff (H₂) und Sauerstoff (O₂) führt.
Anodische Oxidationsreaktion: 4OH- - 4e- = H2O + O2↑
Kathodenreduktionsreaktion: 2H₂O + 2e⁻ = 2OH⁻ + H₂↑
Klassifizierung von Elektrolyseuren nach verschiedenen Typen
| Typ | Strukturelle Merkmale | Vorteile | Nachteile | |
| Konfiguration des Netzteils | Einstufig | Einfacher Aufbau, parallel geschaltete Elektroden, niedrige Zellspannung und hoher Strom | Robuste und einfache Bauweise, hohe Zuverlässigkeit, einzelne Zellen leicht zu warten und auszutauschen | Benötigt eine Hochstrom-Gleichstromversorgung, großen Platzbedarf, hohe Wärmeverluste bei erhöhten Temperaturen, ungeeignet für Hochspannungsbetrieb |
| Bipolar | In Reihe geschaltete Elektroden, hohe Zellspannung und niedriger Strom – derzeit gängiges Design | Hoher elektrischer Wirkungsgrad, kompakte Bauweise, platzsparend, geeignet für Hochdruck- und Hochtemperaturbetrieb | Komplexe Struktur, hohe Präzisionsanforderungen an die Bauteile, hohe Wartungskosten | |
| Plattenkonfiguration | Gestrickte Platte (kugelförmige Vorsprünge) | Die Oberfläche ist mit kugelförmigen Erhebungen und Vertiefungen versehen, die auf natürliche Weise Strömungskanäle und Stützstrukturen bilden. | Gleichmäßige Strömungsfeldverteilung, geringer Energieverbrauch | Komplexe Struktur, hohe Kosten, schwierige Parameteroptimierung |
| Flachplatte | Flache Konstruktion, benötigt Stützgitter zur Bildung von Strömungskanälen | Einfacher Aufbau, gute Skalierbarkeit, kostengünstig, hohe Stromdichte | Erhöhtes Gewicht, weniger ausgeprägte Vorteile im Strömungsfeld | |
| Rahmenkonfiguration | Metallrahmen | Aus Metallmaterial | Hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, angepasster Wärmeausdehnungskoeffizient | Hohes Gewicht, hohe Herstellungskosten |
| Harzrahmen | Hochleistungsthermoplaste wie Polysulfon (PSU), Polyphenylensulfid (PPS) | Geringes Gewicht, gute Chemikalienbeständigkeit, flexible Gestaltungsmöglichkeiten, hohe Drucktoleranz | Herausforderungen bei der Gewährleistung der Zuverlässigkeit bei der Verbindung mit Metallkomponenten | |
| Membrankonfiguration | PPS-Membran | Gewebtes Polyphenylensulfidgewebe, derzeit die gängigste Wahl | Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, hohe Steifigkeit, hervorragende Verschleißfestigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen | Hoher elektrischer Widerstand, schlechte Hydrophilie |
| Kompositmembran | PPS-Substrat mit anorganischer Beschichtung (z. B. ZrO2), überlegene Leistung, zunehmende Verbreitung | Gute Hydrophilie, geringer Widerstand, starke Gasbarriere, lange Lebensdauer | Risiko der Beschichtungsablösung und damit verbundene Bedenken hinsichtlich der Lebensdauer | |
| Asbestmembran | Traditionelles Material, historisch verwendet | Beständigkeit gegen chemische Korrosion, hohe Temperaturtoleranz, starke Hydrophilie | Giftig, in den meisten Ländern eingeschränkt oder verboten. |
Angetrieben von den Klimaschutzzielen, befindet sich die grüne Wasserstoffindustrie in einer Phase rasanter Entwicklung. Die alkalische Wasserelektrolyse zur Wasserstofferzeugung spielt dabei als technologisch ausgereiftes und kostenkontrolliertes Verfahren eine entscheidende Rolle. Als Kernkomponente der Elektrolyseurtechnik existieren verschiedene technische Varianten (z. B. Nippelplatten vs. Flachplatten, Metallelektroden vs. Harzelektroden oder PPS-Membranen vs. Kompositmembranen), die jeweils ihre spezifischen Anwendungsbereiche und Leistungseinbußen aufweisen. Eine absolut optimale Lösung gibt es nicht; die Auswahl muss auf Basis der jeweiligen Anwendungsanforderungen erfolgen. Die Leistung alkalischer Elektrolyseure wird kontinuierlich optimiert, wodurch der Energieverbrauch sinkt und die Lebensdauer steigt. Dies verbessert ihre Wirtschaftlichkeit und ihr Potenzial für großtechnische Anwendungen. Zukünftig werden alkalische Elektrolyseure mit ihren Kernvorteilen wie hoher technologischer Reife, großer Einzelkapazität und dem Verzicht auf Edelmetallkatalysatoren weiterhin eine führende Rolle in großtechnischen Projekten für grünen Wasserstoff spielen, maßgeblich zur Entwicklung der grünen Wasserstoffindustrie beitragen und die Erreichung der Klimaschutzziele unterstützen.
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