Vorteile von PEM PEM -Elektrolyse -Elektrolyse -Produktionsstätten und -methoden zur Kostensenkung und Effizienzverstärkung

Angesichts der aktuellen Situation von PEM -Elektrolyzer liegt der Schlüssel zu ihrer großen Skala -Anwendung darin, die Kosten zu senken und die Leistung zu optimieren. Gegenwärtig kann die Kostenreduzierung erreicht werden, indem das Katalysatorsystem optimiert wird, um die Kosten zu senken, hochleitende Unterstützungsmaterialien zu senken und sie durch hohe Leistungsproton -Austauschmembranen zu ersetzen.

I. Kostenreduzierung und Optimierung des PEM -Elektrolyseers

1. Entwicklung und Anwendung von niedrigem Nobel - Metallelektrokatalysator

①　Reduzierung der Produktionskosten
Durch die Reduzierung des Gehalts von edlen Metallen (Platin, Iridium, Ruthenium) und Verbesserung der Effizienz des Vorbereitungsprozesses die Herstellungskosten von PEM -Elektrolyator Elektrokatalysatoren können reduziert werden, wodurch die Marktwettbewerbsfähigkeit von Produkten verbessert wird.

②　Stabilität verbessern
Die Stabilität des PEM -Elektrolyzer -Elektrokatalysators kann verbessert werden, indem das nicht -metallische Element -Doping und die Verbesserung der Kristallstruktur hinzugefügt werden, wodurch sie während der tatsächlichen Verwendung stabiler und zuverlässiger werden.

③　Verbesserung der Leistung
Die Leistung von PEM -Elektrolyzer -Elektrokatalysatoren kann durch Einstellen der elektrokatalytischen Aktivität nicht -edler Metalle und Erhöhung der spezifischen Oberfläche, die Verringerung der Aktivierungsenergiebarriere der Reaktion und Erhöhung der Reaktionsgeschwindigkeit erhöht werden.

2. Entstehung und Vorbereitung hochleitender Stützmaterialien

①　Verbesserung der Leitfähigkeit
Die Leitfähigkeit von PEM -Elektrolyzer -Elektrokatalysatoren kann durch Auswahl geeigneter Stützmaterialien und Erhöhen des Kontaktbereichs zwischen dem Katalysator und dem Stützmaterial verbessert werden, wodurch der Widerstandsverlust während der Reaktion verringert wird.

②　Steigende Unterstützungsstärke
Die Stützfestigkeit von PEM -Elektrolyzer -Elektrokatalysatoren kann erhöht werden, indem die Stärke und Zähigkeit des Stützmaterials verbessert und der Präparationsprozess verbessert wird, wodurch der Katalysator während der Reaktion das Knacken oder Ablösen verhindert.

③　. Die Mikrostruktur einstellen
Die Mikrostruktur von PEM -Elektrolyzerelektrokatalysatoren kann durch Regulierung der Mikrostruktur des Stützmaterials und der Änderung des Transportwegs der Reaktanten eingestellt werden, wodurch die Transport- und Reaktionsprozesse von Reaktanten weiter optimiert werden.

3.optimiert und Verbesserung der Protonenaustauschmembranstruktur
Obwohl viele inländische Hersteller von Protonenaustauschmembranen untersuchen, stützen sich die meisten Industrieanwendungen und Industrieprojekte immer noch auf Produkte aus den USA und anderen Ländern. Daher ist es sehr wichtig, Optimierung, Verbesserung und Transformation von Protonenaustauschmembranen durchzuführen.

①　.Selektive durchlässige Membran
Die Gaspermeation kann durch Einführung einer selektiven durchlässigen Membran reduziert werden. Diese Membran lässt das Reaktionsgas nur durchlaufen, während die Permeation anderer Gase blockiert.

②　Sandwichstruktur
Die Gaspermeation kann durch Ändern der Sandwichstruktur reduziert werden. Beispielsweise kann ein poröses Kissen eingeführt werden, um das PEM in mehrere kleine Regionen zu unterteilen und das Kreuz über Gasprodukte zu reduzieren.

4. Gas -Diffusionskoeffizient
Die Gaspermeation kann durch Senkung des Gasdiffusionskoeffizienten verringert werden. Dies kann erreicht werden, indem die Starrheit der Polymerkette erhöht, Verstärkungsmaterialien eingeführt und die Verarbeitungsbedingungen verbessert werden.

Ⅱ.

1.Optimiert der Schlämmerzusammensetzung
Passen Sie den Katalysator, die Trägerkomponenten, Ionomere und andere zusätzliche Materialien in der Aufschlämmung gemäß den Anforderungen zur Optimierung seiner Leistung an.

2. Vernetzung physikalischer Eigenschaften
Die Qualität der MEA kann verbessert werden, indem die physikalischen Eigenschaften wie das Partikeldurchmesser, die Rheologie und das Zeta -Potential in der Aufschlämmung verbessert werden.

3. Einführung zusätzlicher Funktionen
Die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit der MEA können verbessert werden, indem zusätzliche Funktionen wie Antioxidantien und Reduktionsmittel eingeführt werden.

Ⅲ.

1. Auswahl der Beschichtungsmethoden
Wählen Sie geeignete Beschichtungsmethoden wie elektrochemische Ablagerung, Ultraschallsprühen und Übertragungsdruck gemäß den Anforderungen zur Optimierung der katalytischen Leistung der MEA aus.

2. MODIFIKATION VON Beschichtungsausrüstung
Ändern Sie die vorhandenen Beschichtungsgeräte gemäß den Anforderungen, um eine Rollbeschichtung usw. zu erreichen, um die industriellen Anforderungen zu erfüllen.

3.Monitoring von Beschichtungsfilmqualität
Erstellen Sie ein Inspektionssystem für Beschichtungsfilme, um die Qualität des Beschichtungsfilms in realer Zeit zu überwachen und die Feedback -Kontrolle zu implementieren, um die Qualität der MEA sicherzustellen.