Ammoniak zersetzt sich unter Einwirkung eines Katalysators effizient in Wasserstoff und Stickstoff. Nach Entammung und Reinigung wird hochreiner Wasserstoff gewonnen, was eine sichere Produktion gewährleistet. Die Verwendung von umweltfreundlichem Ammoniak ermöglicht die CO₂-neutrale Wasserstoffproduktion. Der Wasserstoff wird unter Druck gesetzt, gespeichert und über ein sequenzielles Bedienfeld und einen Wasserstoffspender präzise an die Fahrzeuge abgegeben. Dies bietet eine effiziente und sichere Vor-Ort-Versorgungslösung.
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Was ist Ammoniak-basierte Wasserstoffproduktion?
Wir bieten eine Komplettlösung für grünen Wasserstoff auf Basis industrieller Ammoniak-zu-Wasserstoff-Anlagen. Flüssiges Ammoniak (NH₃) dient als Ausgangsmaterial und wird mithilfe energiesparender, hocheffizienter Ammoniak-Zersetzungskatalysatoren katalytisch zersetzt. Dabei entsteht ein Wasserstoff-Stickstoff-Gemisch aus 75 % H₂ und 25 % N₂. Dieses Gemisch durchläuft anschließend eine Reinigungsanlage, um hochreinen Wasserstoff zu gewinnen, der einen sicheren und effizienten Transport ermöglicht.
| Geplante Wasserstoffausbeute (kg/Tag) | 100-2000 | Ammoniak-Zersetzungsrate | >99,5 % |
| Fläche der Wasserstoffproduktionszone(㎡) | 24-150 | Nennanschlussleistung (kW) | 80-2200 |
| Flüssigammoniakverbrauch (kg/h) | 29,53-590,63 | Stromversorgung | 380 V/50 Hz |

Unsere Vorteile
1. Wirtschaftlichkeit: Niedrige Kosten für Ammoniaklagerung und -transport, wettbewerbsfähiger Wasserstoffpreis.
2. Komfort: Ammoniak leicht verfügbar, ausgereifte Logistik; auf Kufen montiert, kompakt, einfach zu bedienen.
3. Effizienz: Niedertemperaturkatalyse steigert die Effizienz und reduziert den Energieverbrauch; hochreiner H₂, hohe Ausbeute.
4. Sicherheit: Ammoniakgeruchswarnung; niedrige Temperaturen, explosionsgeschützt.
5. Intelligenz: SPS-Präzisionssteuerung; Fernverriegelung.

Einsatzszenario
1. Integrierte H₂-Station: Vor-Ort-Produktion und Betankung für Brennstoffzellenfahrzeuge, Stadt- und Überlandverkehr.
2. Brennstoffzellenprüfung: Hochreiner Wasserstoff für Einzelzellen, Stacks und Systeme; Leistungs- und Dauerhaftigkeitstests.
3. Schutzgas: Für die Hydrierung von Pharmazeutika, Treibstoffe für die Luft- und Raumfahrt sowie Feinchemikalien; verhindert Oxidation und erhöht die Reinheit.
4. Elektronik: Halbleiterwafer, Chipschweißen, Spezialgasvorbereitung, Schutz vor LCD-Panel-Reduktion.

Niedrigleistungs-Stromerzeugungslösung der 100-kW-Klasses
Niedrigleistungsfähige Ammoniak-Wasserstoff-/Reinwasserstoff-Verbrennungskraftwerke der 100-kW-Klasse nutzen flüssiges Ammoniak (NH₃) als Wasserstoffspeichermedium. Im Wesentlichen gibt es zwei Arten: Wasserstoffproduktion durch Ammoniakzersetzung und Wasserstofffusion in Verbrennungsmotoren. Kernkomponente: Die Hochtemperatur-Abwärme des Verbrennungsmotors wird genutzt und eng mit einem Niedertemperatur-Ammoniakzersetzungsreaktor zur Wasserstofferzeugung integriert. Der Ammoniakreaktor zersetzt Ammoniak in 75 % Wasserstoff und 25 % Stickstoff. Nach der Vermischung mit Luft gelangt das Gemisch in den Zylinder des Verbrennungsmotors, wo es gezündet wird und zur Energiegewinnung bzw. Stromerzeugung verbrennt.
Gleichzeitig verfügt unser Unternehmen über einen Ammoniak-Wasserstoff-Verbrennungsmotor der 100-Kilowatt-Klasse mit Mehrstoffanpassungsfähigkeit und Kompatibilität mit reinem Wasserstoff, wodurch technische Lösungen für Szenarien der Stromerzeugung mit reinem Wasserstoff bereitgestellt werden.
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